SISTEMA DE EMBOLSE AUTOMÁTICO COMPLETO SIMPLE
Solución integral para líneas de embolsado de alta productividad
Introducción
El Sistema de Embolse Automático Valvulado de MRG Equipamientos ha sido desarrollado para automatizar y optimizar el proceso de ensacado de productos en bolsas valvuladas de 10, 25 y 50 kg, garantizando alta productividad, precisión en el control de peso y continuidad operativa en líneas de producción industrial.
Este sistema integra equipos diseñados para trabajar de manera sincronizada dentro del final de línea, permitiendo una operación eficiente con intervención mínima del operario y reduciendo significativamente los esfuerzos físicos asociados al proceso manual de embolse.
La solución combina dosificación precisa, automatización del colocado de bolsas, transporte de producto y control electrónico del proceso, logrando un sistema confiable y robusto preparado para operar de forma continua en entornos industriales exigentes.
Aplicaciones
El sistema está orientado a plantas industriales que requieren embolsar productos en polvo o granulados en bolsas valvuladas.
Entre sus aplicaciones más comunes se encuentran:
– Molinos harineros
– Plantas de alimentos balanceados
– Industria minera
– Industria cementera
– Industria química
– Plantas de procesamiento de minerales
– Industria alimenticia en general
Configuración del Sistema
El sistema de embolse automático MRG está compuesto por los siguientes equipos principales:
– Embolsadora valvulada lineal Mod. ST-A 310-L
– Colocador automático de bolsas vacías
– Plataforma de operación
– Cinta transportadora recolectora de bolsas
Cada uno de estos componentes ha sido diseñado para trabajar de forma integrada dentro del sistema de embolsado.
Embolsadora Valvulada Lineal – Modelo ST-A 310-L
La embolsadora valvulada lineal ST-A 310-L es el núcleo del sistema de embolse, responsable de realizar el proceso de dosificación, pesado y llenado de las bolsas.
El sistema incorpora dos embolsadoras valvuladas lineales diseñadas para trabajar con bolsas de 10 kg a 50 kg de harina.
Tolva superior de alimentación con cuplas para sensores de máximo y mínimo nivel y visor frontal de policarbonato.
Dosificador doble con rosca gruesa Ø193 mm y rosca fina Ø89 mm, equipado con reductores Bonfiglioli para trabajo industrial de alta exigencia.
Sistema de control de peso mediante balanza con tres celdas de carga y compuerta neumática de descarga.
Válvula neumática de ajuste de peso para cierre hermético del flujo de producto y mayor precisión de dosificación.
Tolva superior de alimentación
La tolva superior está equipada con cuplas para conexión de sensores de máximo y mínimo nivel responsables del sistema de alimentación del producto, además de un visor frontal de policarbonato para inspección visual del proceso.
El sistema incluye además un sensor de nivel mínimo propio del sistema de embolse, que garantiza el correcto funcionamiento y precisión del equipo.
Sistema de dosificación
El sistema de dosificación está compuesto por dosificador doble con rosca gruesa de Ø193 mm y rosca fina de Ø89 mm.
Este sistema permite lograr alta velocidad de trabajo y gran precisión en la dosificación.
Los dosificadores están equipados con motorreductores marca Bonfiglioli, diseñados para trabajar bajo grandes exigencias industriales y brindar una larga vida útil.
Sistema de control de peso
La balanza está equipada con tres celdas de carga y compuerta neumática de descarga.
Este sistema permite trabajar tanto con bolsas de 10 kg como de 25 y 50 kg.
Además, la balanza puede conectarse a un sistema aspirador si la aplicación lo requiere.
La tolerancia de pesaje es de aproximadamente ±150 gramos dependiendo del tipo de material procesado.
Sistema de cierre de dosificación
El sistema incorpora una válvula neumática de ajuste de peso ubicada a la salida del dosificador, cuya función es garantizar un cierre hermético del flujo de producto, evitar dosificación errática o indeseada y mejorar la estabilidad del pesaje.
Tolva de descarga
La tolva de descarga actúa como encausadora del producto, conectando el sistema de pesado con la ensacadora y permitiendo una transferencia controlada y uniforme del producto hacia el sistema de embolsado.
Sistema de Ensacado
La ensacadora incorpora varios mecanismos diseñados para garantizar un llenado eficiente y estable de las bolsas.
Agitador mecánico con motor independiente responsable del correcto funcionamiento del sinfín ensacador.
Sistema de cojinete en baño de aceite diseñado para soportar altas velocidades de trabajo, reducir desgaste de rodamientos, aumentar la vida útil del equipo y disminuir los requerimientos de mantenimiento.
Sinfín ensacador equipado con variador de velocidad y resistencia electrónica de frenado que permite un frenado controlado del sistema sin necesidad de ajustes mecánicos frecuentes. El sinfín cuenta con motor independiente.
Sistema doble prensa bolsa neumático con control mediante presostato que detecta correctamente la presencia de la bolsa permitiendo la integración con colocadores automáticos.
Bandeja vibradora con regulación rápida de altura. La vibración es producida mediante sistema de bielas y elásticos metálicos con motor independiente para lograr un llenado suave y eficaz.
Volcador neumático de bolsas para transferencia hacia la cinta recolectora.
Campana metálica en zona de pico ensacador preparada para conexión a sistemas aspiradores de polvo.
Colocador Automático de Bolsas
El sistema incluye un colocador automático para bolsas vacías de papel o polipropileno entre 10, 25 y 50 kg.
Sistema totalmente automatizado con accionamiento neumático y control eléctrico.
Equipado con guías FENG diseñadas para soportar operación continua 24 horas al día durante todo el año.
Puede configurarse con alimentación lineal, lateral o sistema colgado para adaptarse a distintos layouts de planta.
El sistema de ventosas y abridores permite trabajar con válvula interna, válvula externa o bolsas con bolsillo.
Incluye bomba de vacío propia que independiza el sistema del aire comprimido de la planta y evita la necesidad de ampliar compresores o pulmones neumáticos.
Cassette para almacenamiento de hasta 60 bolsas vacías.
Equipado con neumática FESTO y electrónica integrada con la embolsadora MRG.
Sistema de vacío independiente
Cada colocador incorpora bomba de vacío propia que evita depender del sistema neumático de la planta, eliminando la necesidad de ampliación del sistema de aire comprimido existente.
Equipamiento neumático FESTO.
Tablero eléctrico, PLC, HMI y programación integrados al sistema de control de la embolsadora MRG.
Cinta Transportadora de Embolse
El sistema incluye una cinta recolectora de bolsas con estructura de 600 mm de ancho, banda de PVC lisa de 500 mm de ancho y 2.500 mm de largo.
Incluye rodillos volcadores de bolsas, planchón de respaldo, escalera de acceso y asiento para operador manual.
Plataforma de Operación
El sistema incluye una plataforma simple equipada con escalera, barandas de seguridad y guarda botas diseñada para operar una balanza del sistema.
Sistema de Control
El sistema cuenta con un tablero eléctrico equipado con elementos Schneider/Siemens, gabinete estanco y bandejas porta cables.
Incluye controlador de peso con PLC Schneider/Siemens y pantalla HMI Weintek de 10 pulgadas.
Permite programación de recetas, registro de parámetros de producción, diagnóstico de fallas, asistencia remota y recolección de datos operativos.
Capacidad de Producción
Capacidad para bolsas de 25 kg:
300 bolsas por hora sin colocador automático.
280 bolsas por hora con colocador automático.
Tolerancia aproximada de pesado: ±150 gramos, dependiendo del material.
Beneficios Operativos
– Automatización del proceso de embolse
– Mayor productividad y continuidad operativa
– Precisión en el control de peso
– Reducción del esfuerzo físico del operario
– Integración completa entre equipos
– Adaptación a distintos layouts de planta
– Reducción de mantenimiento
– Alta confiabilidad operativa
Opcionales Disponibles
– Alimentación neumática y eléctrica
– Montaje mecánico y eléctrico
– Sensores de máximo y mínimo nivel para tolva